Con el continuo desarrollo de la industria de la antorcha, el diseño de la cáscara de la antorcha y la aplicación del material también ha recibido una gran atención.
Para hacer un buen trabajo de los productos de la antorcha primero hay que entender el propósito de los productos de diseño requeridos, el uso de malas condiciones, tipo de cáscara, efecto de luz, el modelado, el costo y así sucesivamente.
Antorcha shell también se considera una parte muy importante de la elección de la antorcha.
Según el material de la carcasa de la linterna a distinguir, la linterna se puede dividir en linterna con carcasa de plástico y linterna con carcasa de metal.
La linterna de carcasa metálica se divide en aluminio, cobre, titanio, acero inoxidable, etc.
A continuación, te presentamos las diferencias entre las linternas de carcasa de plástico y las linternas de carcasa metálica.
Plástico
Ventajas: peso ligero, se pueden fabricar con moldes, bajo coste de fabricación.
El tratamiento de la superficie es fácil o no existe.
La carcasa tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para aplicaciones como el submarinismo.
Desventajas: la disipación de calor es muy pobre, o incluso casi imposible completar la disipación de calor, no es adecuado para el uso de linternas de alta potencia.
Ahora, además de algunos de gama baja antorcha diaria va a hacer, antorchas profesionales básicamente excluir este material.
Metal
Ventajas: excelente termoplasticidad, resistencia a la corrosión, alta resistencia, buena disipación del calor.
Y puede soportar temperaturas más altas sin deformarse, se puede utilizar CNC para crear una estructura compleja.
Desventajas: elevado coste de material y procesamiento, gran peso, generalmente necesita tratamiento superficial.
A continuación, se presentan brevemente los materiales metálicos más utilizados en las antorchas:
Aluminio: la aleación de aluminio es el material más utilizado en los sopletes.
Ventajas: fácil de pulir, no se oxida fácilmente, peso ligero, buena plasticidad.
El procesamiento es relativamente fácil, el tratamiento de chapado anódico superficial puede conseguir una buena resistencia al desgaste y color.
Desventajas: baja dureza, miedo al impacto, fácil de deformar.
Cobre: se utiliza más a menudo para fabricar antorchas láser o antorchas de edición limitada.
Ventajas: tiene excelentes propiedades de disipación del calor, buena ductilidad, resistividad muy baja.
Es un material de carcasa metálica muy duradero y puede reciclarse muchas veces sin perder sus propiedades mecánicas.
Inconvenientes: más pesado, fácil de oxidar, el tratamiento superficial es difícil para conseguir una dureza elevada.
Generalmente chapado, pintado o pintura al horno.
Titanio: metal aeroespacial, capaz de alcanzar la resistencia del acero con una densidad similar a la del aluminio.
Es muy biofílico, muy resistente a la corrosión y extremadamente difícil de procesar.
Es caro, el rendimiento de disipación térmica no es muy bueno y el tratamiento químico superficial es más difícil.
Pero tras el tratamiento químico de nitruración, la superficie puede formar una capa de película de TiN extremadamente dura.
La dureza HRC puede llegar incluso a 80, y la dureza interna del titanio es también superior a la del aluminio.
Por lo tanto, en comparación con la aleación de aluminio después de realizar el tratamiento anódico superficial, la durabilidad general mejorará considerablemente.
En la práctica, es casi imposible que se desgaste, pero, por supuesto, este tratamiento se utiliza comúnmente en las brocas, y los costes de procesamiento son extremadamente altos.
Además de nitruración indica que el tratamiento, también puede hacer otro tratamiento de superficie para cambiar su mala conductividad térmica y otras deficiencias.